DD馬達無需減速裝置直接與負載連接，具有極高的系統精度及剛性，中空軸結構可以使配線及氣管從中穿過，從而節省空間。配合高性能伺服驅動器能獲得較高的運行平穩性和定位精度，是LCD、LED、OGS、IC、機器人等行業應用的首選。

定制產品
可以根據客戶的個性化需求來定制解決方案；徑向、軸向跳動可以選擇高達5微米以上型。

更大的帶寬
機械傳動部件限制了機器的啟動和停止速度，并限制了所需的整定時間。這些因素影響了機器可能的吞吐量。直接驅動技術消除了這些限制因素，可以實現更快地啟動/停止操作，并顯著縮短了整定時間。這樣可以增加機器的吞吐量。根據直接驅動系統用戶提供的數據，可以將吞吐量增加一倍。

可編程快速定位
很容易更改轉位角度、速度、加速度以及停歇時間等運動參數。機械分度器不支持靈活的運動軌跡。

免維護
傳統的系統中齒輪、皮帶和其他機械傳動部件可能會折斷，齒輪需要定期進行潤滑或更換，皮帶需要定期擰緊。由于直接驅動系統的傳動鏈中沒有這些傳動部件，因此幾乎沒有磨損，并且由于不再更換皮帶、齒輪和潤滑油等，直接驅動系統的維護時間和成本都會顯著降低。

高定位精度
一個"高精度"行星齒輪頭的背隙可以達到1弧分，對于傳統驅動電機，這可能使負載移動1弧分。盡管齒輪間隙也可以通過復雜的機械機構消除，但設計和制造這種機構非常昂貴。直接驅動系統具有更高的定位精度，采用直接驅動技術，可以使機器生產出更高質量的產品。

可承受高載荷
電機采用高剛性交叉滾柱軸環，具有高承載能力，剛性比傳統型號提高了3~4倍，運行時，可承受負荷的波動。

無慣量匹配要求
帶有機械傳動的伺服系統需要進行慣量匹配，這限制了折算后的負載慣量。因為DDR電機直接與負載相連，所以電機在負載的慣量為公共慣量。因此，在使用DDR的時候不需要進行慣量匹配。DDR應用的慣量比大于11,000：1。

降低噪音
采用DDR電機的機器噪音非常低，只有20dB，低于采用機械傳動的相同機器。

多極高效電磁設計
實現極高的轉矩密度，運行更平滑。